В строительных работах различной сложности весьма распространено применение быстросхватывающегося и кислотоупорного цемента. Используя быстросхватывающийся цемент можно повысить качество материала за минимальное время, а кислотоупорный состав помогает противостоять разрушающему воздействию кислот.
Свойства и области использования кислотоупорного цемента.
Данная смесь образуется путем перемешивания помола кремнефтористого натрия с кварцевым песком. Получившаяся масса разводится жидким стеклом с модулем более 2,7. В дальнейшем смесь начинает превращаться в твердое стекло, устойчивое к воздействию множества кислот. Кислотоупорный цемент имеет способен выдержать нагрузку в 20 кг/см2. Застывание такого цемента требует времени, а для ускорения процесса необходимо соблюдать определенный температурный режим. Температура в первые сутки должна составлять более 15 градусов тепла, повышая ее, будет ускоряться и скорость затвердения бетона.
После того, как у цемента появляется прочность камня, он обрабатывается кислотой, с которой он столкнется в ходе эксплуатации. Так проверяется стойкость бетона. Такой бетон применяется в строительстве емкостей, башен и для замазывания швов в зданиях химических заводов. Такой цемент нельзя использовать в строительстве водных конструкций, так как вода действует на него разрушающе.
Основные черты быстросохнущего цемента
Использование быстросохнущего цемента наиболее часто наблюдается в тех случая, когда требуется, чтобы материал высох как можно быстрее, например, при строительстве изделий повышенной прочности. Это позволяет сократить множество затрат. Его часто используют для строительства монолитных сооружений из бетона и многих других областях. Такие страны, как США, Россия и Япония разрабатывали специальные технологии, по которым можно было производить цемент для экстренных нагрузок.
Цемент производится согласно всем необходимым сертификатам, возможно лишь изменение минералогического состава. В любом случае, концентрат активных добавок в нем не может превышать 10 %, так как это может повлиять на скорость затвердения цемента. В качестве исключения могут быть добавки из гранулированных шлаков, объем которых в цементной смеси может составлять не более 15%. Он добавляет цементному составу необходимый элемент вязкости. Спустя трое суток прочность такого цемента может достигать 40 кгс/см2, а прочность сверхтвердеющего состава, на 4 сутки будет равна около 300 кгс/см2.
Как работать с быстросохнущими цементными смесями
Здесь будет рассказано, как правильно наносить и готовить цементную смесь. В качестве примера был взят состав, который лучше всего подходит для внутренней отделки. Он может применяться в строительстве теплых полов или создания цементного слоя поверх изоляции. Его нельзя применять во внешней отделке и помещениях с большой влажностью. Замешивание массы происходит в бетономешалке, в которую добавляется песок и вода. Получившийся состав необходимо использовать за 30 минут, наносить только на поверхность, прошедшую предварительную подготовку.
Основания должны быть очищены от следов краски или засохших строительных смесей. Когда раствор плавно наносится на поверхность, его сразу же выравнивают. Температура во время работы должна составлять 10-25 градусов тепла. Пока поверхность сохнет на протяжении 3 суток, на нее не должны попадать солнечные лучи.
Наилучшая пропорция компонентов составляет 1:4,5 – 225 килограмм песка на 50 килограмм цементной массы. Количество добавляемой воды зависит от того, насколько влажен песок. В раствор нельзя добавлять посторонние ингредиенты.
